泡沫廠家的生產原理,你造的?
發泡物質必須在聚合物中充分均勻分散,聚合物一般為液體或熔融狀態。此時發泡劑可在聚合物中形成真溶液,或在聚合物中均勻分散,形成二相體系。聚合物與發泡劑的混合物通常以 密煉或開煉的形式加入,在選擇發泡劑時,必須考慮到膠凝溫度低于發泡劑分解溫度。
當大量的氣泡形成之后,這個體系就變成氣體分散在液體中的體系。通常需要在體系中加入成核劑,以促進大量小氣泡的形成。不然就會產生極不均勻的氣泡。成核介質一般為極細的惰性顆粒,添加劑如碳酸鈣、高嶺土碳黑可用作成核劑。

起先,由于更多的氣體通過聚合物擴散并進入孔洞,所以形成了越來越大的氣孔。當時間足夠長時,每個氣泡孔就會相互接觸并融合。若泡沫主要是通過氣孔相互連接而形成,則稱其為開口泡沫。若由不相聯的氣泡孔形成,則稱為閉孔型氣泡。若讓氣孔融合繼續無限延伸,則氣泡會崩塌。
隨著聚合物粘度的增加,發泡劑的分解基本完全,泡孔不能再擴大,泡沫就會變得穩定并變成定型產品。通過冷卻、交聯等方法可提高聚合物的粘度。泡沫形成過程的后三個階段,從時間上看,可以縮短到幾秒鐘,最長幾秒鐘。
發泡質量的優劣,與生產過程中發泡劑的分解以及聚合物的凝膠(聚合物的粘度)密切相關。一般要求發泡劑的分解過程與聚合物材料的膠凝過程一致,或者膠凝過程比膠凝過程提前一些。
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